自1977年以来
铝包装涂层
凭借完善的设备和技术精湛的人员，Reinol于2005年成立了铝涂层事业部，开始研发和生产用于铝包装内外表面保护的搪瓷和涂料。秉承Reinol一贯的作风，我们正全力以赴，力争在最短的时间内成为该领域的标杆企业。
这些主要分为 4 种类型：
单体气雾剂
首先，将清除所有挤出残留物的圆筒用喷枪在内壁喷涂环氧树脂-酚醛涂料，通常使用着色或透明金色涂料。根据喷涂区域（底部、中部或顶部），湿漆层的厚度从 8-10 微米到 15-20 微米不等。喷涂完成后，将圆筒放入烘箱中，在 240 至 280 摄氏度的温度下烘烤 3 至 6 分钟。烘烤时间和温度取决于金属的厚度和烘箱的性能。下一步是对圆筒外侧进行搪瓷处理，该步骤采用滚筒水平涂布。
底漆为无油聚酯基涂料，可以是白色（用量占80%）、彩色颜料或透明色（无色或有色）。底漆涂覆后（20至30克/平方厘米），罐体放入烘箱，在140-160摄氏度下烘烤5至7分钟。此时，罐体已由内层涂料和外层搪瓷保护，并使用胶印油墨和印版进行横向滚筒印刷，内容包括文字、标识等。油墨在第二个烘箱中烘烤（150摄氏度，3至5分钟）。从第二个烘箱取出时，罐体外观已基本完成。最后涂覆最后一层保护层：使用滚筒横向涂覆一层保护漆，以保护罐体印刷层免受刮擦和磨损。此阶段使用的涂料为光泽透明的溶剂型涂料（但水性涂料也越来越常见），不含油分，以聚酯为基材。这种涂料还要在170-180摄氏度的温度下烘烤（第三道烘烤工序）4到6分钟。从第三道烘烤工序取出后，罐体保护层就完全形成。
瓶盖
（用于酒类和其他液体产品的防盗瓶盖）
瓶盖由一面预先涂有涂料的铝箔制成（这将是瓶盖的内侧），厚度约为 220 微米。瓶盖的长度从 2 厘米（用于药品）到 5-6 厘米（用于酒瓶）不等。
瓶盖需要涂覆外涂层以进行保护，原因有二：一是铝材成型后表面不透明且纹理疏松；二是需要在瓶盖上印刷各种信息，例如标志、文字、商标、内容物标识等。涂层工艺采用与软管涂层类似的系统和设备进行。
首先涂上一层底漆（白色、无色或不同颜色的珐琅漆），然后将瓶盖放入连续式烘箱中干燥并部分烘烤涂层。烘烤温度为 130 至 150 摄氏度，持续 4 至 6 分钟。
经过烤箱烘烤后，瓶盖会采用胶印技术印上各种颜色的文字、标志等。
上墨后，瓶盖再次送入烘箱进行干燥，以使底涂层和印刷油墨完全聚合。之后，瓶盖被送去进行螺纹加工，以便旋紧到瓶口。完成此工序后，瓶盖生产完成，并被装入纸箱，准备运往目的地。
可折叠管
从退火炉取出后，管材被送入喷涂单元（此时管材仍处于温热状态，温度约为30-40摄氏度）。使用带有超小型喷嘴的喷枪，将一层（通常为）环氧酚醛涂料涂覆在管材内壁上。然后将涂料在260-280摄氏度下烘烤3至4分钟。这样，管材内壁就覆盖了一层金色的涂层，可以抵御各种待灌装产品的侵蚀。
食品：番茄酱、芥末酱、蛋黄酱、橄榄酱、金枪鱼酱等。化妆品：面霜、染发剂等。
药品：药膏、软膏和乳霜
技术产品：胶水、硅胶、润滑脂、粘合剂等。
内涂完成后，用滚筒涂覆管材外层底漆（白色或透明）保护层。然后，搪瓷管通过传送带送入搪瓷烘烤炉（第一炉）（120-140℃，烘烤4-6分钟）。经过此处理后，外层涂层（底漆，透明或白色搪瓷）尚未完全烘烤，因为管材还需要经过上墨（5-6色上墨机）才能印刷文字、标识、符号等。印刷完成后，管材进入第二炉（160-170℃，烘烤4-6分钟），在此炉中完成搪瓷的烘烤，同时印刷油墨也得到烘烤。之后，在管材底部内侧约1厘米处填塞腻子。这将确保灌装后管材的密封性和绝缘性。最后，管材被送往产品制造商进行灌装。
线圈
基材通常为钢或铝，但其他金属也可进行卷材涂装。如果是钢材，通常采用冷还原工艺，并一般镀有锌或锌合金金属涂层，以提供电偶腐蚀防护。约95%的有机涂层为油漆，5%为覆于表面的塑料薄膜。
卷材涂层行业的产出是涂层金属带。这种金属带在各个行业有着广泛的应用，包括：建筑行业（室内外应用）；汽车和运输行业；家用电器（包括洗衣机）的生产；电子产品外壳；办公家具；照明外壳；烘焙用具。
涂层表面可以呈现丰富的颜色、光泽度和表面纹理。涂层的选择取决于最终产品的用途。用户可能需要不粘性能、优异的柔韧性或高耐化学性。现代技术的发展催生了许多新型涂层，以满足用户日益增长的需求。
涂层卷材可以分切成窄幅条，切割成所需长度，还可以弯曲、异形或深拉成型，而不会损坏有机涂层。根据最终用途，它可以加工成各种形状。